我公司在鑄造鑄鐵劃線平臺的新突破鑄造高密度方法主要分為以下步驟：
1、在熔煉劃線平臺時，由于沖天爐是連續(xù)化鐵、連續(xù)加料的。及時上料是沖天爐技術(shù)操作規(guī)程中的重要一條。
2、分批加入爐內(nèi)的爐料須按既定的批料重及配料單規(guī)定的比例或重量準(zhǔn)確秤重后上料也是規(guī)程中重要的～條。
新突破方法主要分為以下步驟：
1、在熔煉劃線平臺時，由于沖天爐是連續(xù)化鐵、連續(xù)加料的。及時上料是沖天爐技術(shù)操作規(guī)程中的重要一條。
2、分批加入爐內(nèi)的爐料須按既定的批料重及配料單規(guī)定的比例或重量準(zhǔn)確秤重后上料也是規(guī)程中重要的～條。
3、在整個開爐的過程中，除了正在進(jìn)行稱量工作外，加料桶不應(yīng)是只空桶，要求有已稱好的批料裝在桶中等侯及時上料。
4、及時上料 是要保證沖天爐內(nèi)的料柱高度經(jīng)常處于充滿狀態(tài)，一旦料柱下降至能容納一桶爐料的程度時， 應(yīng)立即上料，與此同時秤出下一桶的爐料，等加料桶加完料后返回時把秤好的爐料裝入桶中，如此循環(huán)不已直至后一批爐料的后一桶為止．
5、為了保證及時上料，保證爐氣的熱量較充分的利用、鐵料能得到充分的預(yù)熱使沖天爐處于佳熔煉狀態(tài)，在加料臺上通常有工人監(jiān)視料柱下降的情況和下降速度。
6、加、料臺上的工作環(huán)境是 惡劣的，所以近來提倡沖天爐自動控制，已有多種工作原理不同的料位器，早的料位器是利用在空一批料處爐氣的壓力變化實(shí)現(xiàn)控制的，近來則多用光電管的斷通進(jìn)行控制，并附帶裝有上料警鈴，只要鈴聲一響 立即加_料．但是，直至目前仍有許多鑄造廠， 別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)處于租放經(jīng)營狀態(tài)．手工搬運(yùn)加料往往嫌秤量費(fèi)事，費(fèi)道手還要輕拿輕放。
7、彎腰搬運(yùn)兩次勞動強(qiáng)度確實(shí)很大，三批料一過，稱量的準(zhǔn)確程度已越來慈差，曩終的結(jié)象幾乎郝是不秤量。重量偏差達(dá)±20亦是常有的，使配料計算發(fā)揮不出應(yīng)有的良好作用，這是造成鐵液質(zhì)量時好時壞不能穩(wěn)定的重要原因之一。
8、要再次強(qiáng)調(diào)不允許不過秤 加料，與此同時要解決鐵料運(yùn)送，過稱的機(jī)械化，不能只管賺錢而不顧勞動條件的gaishan。