生產(chǎn)鑄鐵平臺時需要注意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下
2019年10月29日
新聞詳情
泊頭正創(chuàng)早安語錄：每一個日出，總想帶去希望的問候，讓每天的空氣都是清新，讓每天的心情都是舒展、讓每天的都是充實(shí)！
鑄造鑄鐵平臺作為一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在逐漸結(jié)合其他行業(yè)的材料和技術(shù)，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應(yīng)而形成鐵液，又經(jīng)過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環(huán)節(jié)，會 清晰地被業(yè)界所了解，鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材，平臺鑄件結(jié)構(gòu)也會 合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發(fā)展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節(jié)能節(jié)材帶來 重要影響。
生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)每個鑄鐵平臺鑄件的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。主要有細(xì)長形，模樣設(shè)計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數(shù)量；圓形平臺鑄件的孔較大時，可將孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高。
質(zhì)量的提高是好的節(jié)能材料。鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大， 別是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細(xì)節(jié)都需要處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于平臺鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了滿足材質(zhì)的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。
使用消失模鑄造鑄鐵平臺的流程：選擇泡塑珠粒—模型制作—模型組合成簇—模型涂層—振動造型—澆注置換—冷卻清理。消失模鑄造具有不限材質(zhì)、度高、表面光潔、內(nèi)部缺陷少、便于流水線作業(yè)、成本低、鑄件質(zhì)量好等 點(diǎn)。
樹脂砂鑄造在鑄鐵平臺鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，還能防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
鑄鐵平臺澆鑄位置的確定
澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應(yīng)遵循以下基本原則：
1.重要面、大平面不向上的原則，這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。
2.厚實(shí)部分向上的原則，盡量讓厚實(shí)部分位于上方，實(shí)現(xiàn)順序凝固，易于冒口補(bǔ)縮。對于收縮大的合金 是如此。
3.薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔恪⒗涓?/span>
4.澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。
實(shí)際生產(chǎn)中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這 要求確定鑄造工藝方案時綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，能夠通過其它工藝措施予以解決。
泊頭正創(chuàng)擁有的生產(chǎn)檢測設(shè)備，從鑄鐵平臺原材料開始，控制好每一個細(xì)節(jié)，對每一批次產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把控，保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性，讓客戶放心使用我們的產(chǎn)品。我公司對各種規(guī)格量具的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝擁有成熟的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶的要求和需要進(jìn)行設(shè)計和制造，以及現(xiàn)場工程安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎來電咨詢！
