鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料節能環保（相對于金屬模具和消失模造型而言）。
2、能夠多次重復使用（80-120次），大的降低了鑄造成本。
3、木模制作與加工方便，可以采用機械加工也可以采用手工制作。
4、模具有損壞或缺失，修補 容易和簡便，同時維修成本也很低。
5、木材密度小，質量輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也 容易起模。
6、制作木模的材料相對成本較低，也 容易獲得。
鑄鐵平板木模造型的缺點是：
1、木模 容易磨損和損壞，在模具使用一定次數后，容易產生鑄件壁厚增加或存在缺角的現象。
2、木模不利于保存，因為木頭始終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容易產生造型誤差，因為在造型過程中，木模起模時容易產生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到，所以存在一定鑄造廢品風險。
消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其優點主要有：
1、簡化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷的產生。
2、鑄件尺寸度和表面光潔度 得到了 提高。
3、簡化了工藝，填砂的過程 是造型的過程，使得工人的勞動強度和勞動條件得到了大幅度的gaishan，在相同產量的情況下，對工人的技術熟練程度要求降低。
4、帶有孔或內腔的鑄件不再需要下離芯，簡化了造型難度。
5、采用無任何粘結劑的干砂造型，xiaochu了水，粘結劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、易于實現機械化和自動化生產，由于生產工序的減少和要設備的簡化，使得投資也相應減少。
7、節材、節能，舊砂回用率可達95以上，不需要像粘土砂生產線那樣的砂處理成套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提升了產品的市場競爭力。
鑄鐵平板消失模造型的缺點：
1、對模型的制作水平要求比較高，尤其是對工人的熟練程度要求比較高。
2、大批量生產的重復制模強度大，因為每個模型只能使用一次。
3、造型容易出現錯誤和一些板筋的遺漏情況，同時過渡的圓角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的加工
1、在進入正式的機械加工前，要對鑄鐵平臺進行一次去內應力時效處理，這個工序的目的是xiaochu平臺因為鑄造而產生的內應力，并提高平板的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工度的穩定性。
2、鑄鐵平板進入劃線工序，的劃線工序是每個鑄造零件的經過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求，對還是毛坯狀態的零件進行粗加工的劃線操作，這個操作的意義如下：
1）確認鑄鐵平板是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。
2）均勻分布鑄鐵平板的加工余量，并對一些有變形的平板進行適當的加工糾正。
3）明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。
3、鑄鐵平板的粗加工，平板從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需要根據設計者所處的行業和周邊配套企業的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質量穩定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工度和能力等等）。
通常應該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個是鑄造成本浪費，同時也給機械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半加工的預留余量一般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平板的二次時效處理，在平板進入半加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進行二次時效處理，這次時效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力，以保證平板在進入半加工后的加工質量穩定性。
5、鑄鐵平板的半加工工序，平板進入半加工工序后，對平板的加工要格外的謹慎一些，因為這個時候在這個平板上企業已經投入了相當大的成本，同時因為半加工也是比較容易廢平板的工序，所以在加工過程中要 別注意，且要對平板的防銹處理要做到及時到位。
鑄鐵平板加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時平板的放置盡量要單件單 放置，不可再有疊堆放置的情況，半加工后，平板給加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平板的加工，平板進入這道工序前，要適當的放置一段時間，通常要求在一周以上，以便鑄鐵平板在室溫下充分釋放應機械加工而產生的加工應力和鑄件的殘余內應力，只有放置一段時間后的零件，才能的加工出一個穩定而jingmi的度來。
同時在進行鑄鐵平板加工的時候，平板的夾緊也是有訣竅的，平板的夾緊只要能滿足加工要求 行了，不要用加強桿桿死命的用力夾緊，這樣當鑄鐵平板加工完畢放開的時候，會產生一定的彈性變形，從而導致度失準。
正創經驗總結之言：鑄鐵平板的設計、鑄造和加工都存在很多技術上的訣竅和流程，我們只有 多的去了解和參與這些過程，才能設計作品 貼合社會和企業實際，才能設計出 具操作性和市場化的產品來！
