合格質量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環節
2019年08月12日
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鑄鐵平臺在鑄造過程中，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環節，要保證成品鑄鐵平臺的質量 控制好鑄造過程中的各個環節。
一、鑄鐵平臺的鑄造碾砂工序的質量控制
鑄鐵平臺的型砂性能將直接影響鑄件的質量，因此，鑄造鑄鐵平臺的型砂具有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后進行調拌。調勻后進行過篩、打松后再用，這樣做使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
鑄鐵平臺鑄造毛坯配料的控制
鑄鐵平臺毛坯鑄造過程中，嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度用理化性能按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以控制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。所以這一環節的工作為重中之重。
鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量，主要注意以下幾方面：
1) 模型：模型是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模型的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
鑄鐵平臺鑄造澆注過程的控制
通過以上環節的準備， 可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
后，鑄鐵平臺鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄鐵平臺鑄件經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：所有鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。一般為人工時效處理或自然時效處理。
4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
只有以上五個重要環節的嚴格控制把關，才能使鑄件的成品率 高，這 要求每個生產環節相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄鐵平臺，鑄鐵平板的質量。
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