做高強度灰鑄鐵鑄鐵平板需要注意收縮性的問題
2018年04月06日
新聞詳情
電爐熔煉：增碳技術的應用是解決鐵液收縮的關鍵技術。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術是好的工藝。
由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而 小。這是 重要的一個觀念轉變，傳統的觀念是認為多加廢鋼會zengda鐵液的收縮傾向，這樣我們 容易走入一個誤區，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。
多用生鐵的缺點是：生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以xiaochu，粗大的石墨從液態遺傳到了固態，使凝固過程中本來由于石墨析出應該產生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過程中的收縮傾向zengda，粗大的石墨又然降低了材料的性能。
(2)提高鑄鐵平板原鐵液的硅量，控制孕育
灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。
許多人喜歡原鐵液中的硅低點，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不科學：大量的孕育是不可取的，這會zengda收縮傾向。孕育是為了增加結晶核心的數量，cujin石墨化，少量的孕育（0.2～0.4） 可以達到這個目的。從工藝控制來說，孕育量應該相應穩定，不能有過大的變化。這 要求原鐵液的硅量也要相應穩定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發揮硅固溶強化基體的作用，性能反而不降低。目前比較科學的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3左右，這樣可以發揮硅的固溶強化作用，對提高強度有利，也對減少鑄件收縮有利 。
（3）合金化的方法對鑄鐵平板鐵液收縮有很大影響
合金化能youxiao提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。
鉻：鉻能youxiao地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家顧忌的問題。加入量太大，會出現碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過0.35，提高原鐵液中的鉻量會使鐵液白口傾向和收縮傾向加大， 有害。
另一種加鉻的工藝不是提高 原鐵液鉻是，而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會大大減少鐵液的白口和收縮傾向，同前一種工藝相比，同樣的鉻量，白口和收縮傾向會減少一半以上，這種加鉻方式，鉻的上限可以控制到0.45。
鉬：鉬的 性與鉻 相似，不再作具體描述。由于鉬的價格昂貴，加鉬會大幅度增加成本。因此，應盡可能少加鉬，多加一些鉻。
用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的youxiao措施。
（4）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）鐵液澆注溫度對收縮的影響
溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內是 重要的，澆注溫度如果高于工藝規定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向 會大幅增加。生產中要注意這樣一種現象，沒有自動保溫功能的電爐，可能會使鐵液溫度升高，一包鐵液的澆注溫度會低一些，隨后溫度會越來越高，如果不加以控制， 有可能產生收縮廢品。生產中一包鐵液要燙包，燙好的包再用，而且一包鐵液澆注溫度要控制在下限，不要在上限，防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度，是防止鑄件產生收縮廢品的關鍵措施。
（5）鐵液氧化傾向不容忽略：氧化大，收縮大。
鐵液氧化傾向大是 有害的，也會zengda收縮傾向。為了降低鐵液氧化，沖天爐熔煉 要實現快速熔煉。現在國外的電爐熔煉技術可以做到加入的鐵料在幾分鐘內快速熔化，大大縮短了鐵料在高溫氧化階段的時間，氧化傾向大幅降低，同時由于電爐增碳技術的應用，使鐵液的氧化進一步降低，所以電爐熔煉也可以生產出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴格控制好澆注溫度，用電爐熔煉生產復雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優勢。
